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液壓系統(tǒng)噪音

關(guān)于機械設(shè)備噪聲問題，是由于機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時存在不平衡，機械主軸同心度偏差、各零部件之間尺寸偏差或表面缺陷而相互撞擊、摩擦產(chǎn)生的交變機械作用力使設(shè)備金屬板、軸承、齒輪或其他運動部位發(fā)生振動而輻射出噪聲消音的聲源稱為機械設(shè)備噪聲消音源。下面跟隨山東拓普液壓來了解一下液壓系統(tǒng)噪音問題 。

（1）液壓系統(tǒng)中的主要噪聲源是泵或電機。液壓泵將結(jié)構(gòu)噪聲和流體噪聲傳輸?shù)?strong>液壓系統(tǒng)中，并散發(fā)空氣噪聲。液壓的制造質(zhì)量不好，精度不符合技術(shù)要求，液壓系統(tǒng)壓力與流量波動大，困油現(xiàn)象未能很好消除，密封不好，以及軸承質(zhì)量差等都是造成液壓系統(tǒng)噪聲的主要原因，在液壓系統(tǒng)使用中，由于液壓泵零件磨損，間隙過大，流量不足，壓力易波動，同樣也會引起噪聲。

（2）減少結(jié)構(gòu)噪音，液壓系統(tǒng)振動，例如油管細長，彎頭多并且未加固，在液壓油流通過程中，特別是當液壓油流速較高時，引導(dǎo)起液壓油管抖動；電機和液壓泵的旋轉(zhuǎn)部分不平衡，或在液壓系統(tǒng)安裝時沒有安裝合理，或者聯(lián)接鏍絲松動等，均能產(chǎn)生振動或噪聲。對這些問題應(yīng)對措施有：

A：較長油管應(yīng)彼此分開，并與機床壁隔開，適當加設(shè)支撐管夾；

B：調(diào)整電機和液壓泵的安裝精度；

C：重新安裝聯(lián)軸節(jié)等。

D：布置管路時應(yīng)盡量避免死彎，松脫的卡子須及時擰緊。

（3）減少流體傳播的噪音

空氣侵入液壓系統(tǒng)是產(chǎn)生噪生的主要原因。因為液壓系統(tǒng)侵入空氣時，在低壓區(qū)其體積較大，當流到高壓區(qū)時受壓縮，體積突然縮小，而當它流入低壓區(qū)時，體積突然增大，這種氣泡體積的突然改變，產(chǎn)生“爆炸”現(xiàn)象，因而產(chǎn)生噪聲，此

（4）換向閥調(diào)整不當，使換向閥芯移動太快，造成換向沖擊，因而產(chǎn)生液壓系統(tǒng)的噪聲與振動。在這種情況下，若換向閥是液壓換向閥，則應(yīng)調(diào)整控制油路中的節(jié)流元件，使換向平穩(wěn)無沖擊。在液壓系統(tǒng)工作時，液壓閥的閥芯支持在彈簧上，當其頻率與液壓泵輸油率的脈動頻率或其它振源頻率相近時，會引起振動，產(chǎn)生噪聲。這時，通過改變管路系統(tǒng)的固有頻率，變動控制閥的位置或適當?shù)丶有钅芷?，則能防振降噪。

（5）溢流閥不穩(wěn)定，如由于滑閥與閥孔配合不當或錐閥與閥座接觸處被污物卡住、阻尼孔堵塞、彈簧斜或失效等使閥芯卡住或在閥孔內(nèi)移動不靈，引起液壓系統(tǒng)壓力波動和噪聲。對此，應(yīng)注意清洗、疏通阻尼孔；對溢流閥進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞，或因磨損超過規(guī)定，則應(yīng)及時修理或更換。

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