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液壓設備故障其他診斷方法解析

    (1)對比替換法 這種方法常用于在缺乏測試儀器的場合檢查液壓系統(tǒng)故障，并且經(jīng)常結(jié)合替換法進行。對比替換方法有如下兩種情況。一種情況是用兩臺型號、性能參數(shù)相同的機械進行對比試驗，從中查找故障。試驗過程中可對機械的可疑元件用新件或完好機械的元件進行替換，再開機試驗，如性能變好，則故障所在即知。否則，可繼續(xù)用同樣的方法或其他方法檢查其余部件。另一種情況是對于具有相同功能回路的液壓系統(tǒng)，采用對比替換法，這樣做更為方便，而且，現(xiàn)在許多系統(tǒng)的連接采用髙壓軟管連接，為替換法的實施提供了更為方便的條件。遇到可疑元件時，要更換另一回路的完好元件時，不需拆卸元件，只要更換相應的軟管接頭即可。
    (2)邏輯分析法
對于復雜的液壓系統(tǒng)故障，常采用邏輯分析法，即根據(jù)故障產(chǎn)生的現(xiàn)象，采取邏輯分析與推理的方法。
采用邏輯分析法診斷液壓系統(tǒng)故障通常有兩個出發(fā)點：一是從主機出發(fā)，主機故障也就是指液壓系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)工作不正常；二是從系統(tǒng)本身故障出發(fā)，有時系統(tǒng)故障在短時間內(nèi)并不影響主機，如油溫變化、噪聲增大等。
邏輯分析法只是定性分析，若將邏輯分析法與專用檢測儀器的測試相結(jié)合，就可顯著地提髙故障診斷的效率及準確性。
    (3)儀器專項檢測法
    有些重要的液壓設備必須進行定量專項檢測，即檢測故障發(fā)生的根源性參數(shù)，為故障判斷提供可靠依據(jù)。國內(nèi)外有許多專用的便攜式故障檢測儀，測量流量、壓力、溫度，并能測量泵和馬達的轉(zhuǎn)速等。
    ① 壓力檢測液壓系統(tǒng)各部位的壓力值，分析其是否在允許范圍內(nèi)。
    ② 流量檢測液壓系統(tǒng)各位置的油液流量值是否在正常值范圍內(nèi)。
    ③ 溫升檢測液壓泵、執(zhí)行機構(gòu)、油箱的溫度值，分析是否在正常范圍內(nèi)。
    ④ 噪聲檢測異常噪聲值，并進行分析，找出噪聲源。
應該注意的是：對于有故障嫌疑的液壓件要在試驗臺架上按出廠試驗標準進行檢測，元件檢測要先易后難，不能輕易把重要元件從系統(tǒng)中拆下，甚至盲目解體檢查。
    (4)狀態(tài)監(jiān)測法
    很多液壓設備本身配有重要參數(shù)的檢測儀表，或系統(tǒng)中預留了測量接口，不用拆下元件就能觀察或從接口檢測出元件的性能參數(shù)，為初步診斷提供定量依據(jù)。如在液壓系統(tǒng)的有關部位和各執(zhí)行機構(gòu)中裝設壓力、流量、位置、速度、液位、溫度、過濾阻塞報警等各種監(jiān)測傳感器，某個部位發(fā)生異常時，監(jiān)測儀器均可及時測出技術(shù)參數(shù)狀況，并可在控制屏幕上自動顯示，以便于分析研究、調(diào)整參數(shù)、診斷故障并予以排除。
    狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)可為液壓設備的預知故障維修提供各種信息和參數(shù)，能對僅靠人的感覺器官無法解決的疑難故障進行正確診斷。狀態(tài)監(jiān)測法一般適用于下列幾種液壓設備：
    ① 發(fā)生故障后對整個生產(chǎn)影響較大的液壓設備和自動線；
    ② 必須確保其安全性能的液壓設備和控制系統(tǒng)；
    ③ 價格昂貴的精密、大型、稀有、關鍵的液壓系統(tǒng)；
    ④ 故障停機修理費用過高或修理時間過長、損失過大的液壓設備和液壓控制。